КРАТКАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ЩЕБНЕ ГРАНИТНОМ
Гранит - это твердая горная порода зернистого строения.
Марка его прочности как правило от М1000 до М1400. В редких случаях М800.
Гранит (итал. granito, от лат. granum — зерно) - магматическая горная порода, богатая кремнезёмом. Это самая распространенная кислая
глубинная порода в земной коре. Структура гранита обычно полнокристаллическая, нередко
порфировидная и гнейсовидно-полосчатая. Гранит
преобладает среди интрузивных пород и занимает существенное место в
геологическом строении нашей планеты. Состоит из калиевого полевого шпата
(ортоклаза, микроклина), кислого плагиоклаза (альбита, олигоклаза), кварца, а
также слюды (биотита или мусковита), амфибола и редко пироксена. С гранитом
связаны многочисленные месторождения металлических и неметаллических полезных
ископаемых. По своим физико-механическим свойствам гранит - прекрасный
строительный материал - массивный и плотный.
Гранит - это изверженная порода, которая при вулканической деятельности
не была выброшена на поверхность земли, а осталась под земной поверхностью,
иногда на значительной глубине, в результате чего происходило медленное - в
течение тысячелетий - остывание кипящей магмы под давлением верхних слоев
земли. Остывшая и спрессованная под огромным давлением порода называется "изверженной"
(интрузивной) и носит общее название "гранит". Та часть магмы, которая при
извержении вулканов была выброшена на поверхность земли, вследствие чего
остывание и затвердение происходило быстро и без повышенного давления
называется "осадочной" породой и не относится к
гранитам. Осадочные породы - это в основном горы и горные хребты.
Залежи гранитов расположены как правило на значительной глубине, на поверхность
выходят очень редко. Верхние слои гранитных месторождений имеют низкую
прочность, т.к. "созревали" при более низком давлении и в их составе
больше вредных примесей и выветренных пород. Нижние слои характеризуются
большей прочностью и однородностью породы. Чем глубже находится разрабатываемый
слой, тем прочнее исходный материал для производства гранитного щебня.
Разработки гранитных карьеров ведутся открытым способом. Очередной слой породы
взрывается, предварительно измельчается до 500-1000 мм и вывозится на дробильную
фабрику для дальнейшей переработки.

На фабрике
исходная порода попадает на первичную дробилку, в которой происходит дробление
до размеров 150-300 мм, затем - на вторичные дробилки, откуда после сортировки
уже выходит готовая продукция.
Первичная дробилка и сортировочный комплекс:

Готовая продукция складируется в открытые склады,
конусные или эстакадно-траншейного типа.
Склад
готовой продукции:

|
Качество щебня характеризуется его зерновым составом, формой
зерен, механической прочностью, морозостойкостью, содержанием в этих камнях
вредных примесей а так же рядом других характеристик.
Основные характеристики щебня:
1. Прочность
2. Лещадность (содержание зерен пластинчатой и игловатой формы)
3. Морозостойкость
|
|
1. Прочность.
Прочность щебня характеризуют пределом прочности
исходной породы при сжатии, дробимостью щебня при сжатии (раздавливании)
в цилиндре. Эти показатели характеризуют способность сопротивления
каменного материала при внешнем воздействии на него в процессе строительства
и эксплуатации дорожных и бетонных конструкций. В зависимости от марки щебень
делят на группы: - высокопрочный М1200-М1400, - прочный М800-М1200, - средней
прочности М600-М800, - слабой прочности М400-М600, - очень слабой прочности
М200. В щебне нормируют содержание зерен слабых пород с пределом прочности
исходной породы при сжатии в водонасыщенном состоянии до 20 МПа. По ГОСТ
8267-93 щебень марок М1400, М1200, М1000 не должен содержать зерен слабых
пород в количестве более 5%, щебень марок М800, М600, М400 более 10%, щебень
марок М300 и М200 более 15% по массе. Наибольшим спросом пользуется гранитный
щебень прочностью М1200, М1400. Высокопрочный щебень используется в
производстве тяжелых высокопрочных бетонов, в несущих мостовых конструкциях,
фундаментах, верхнем строении автомобильных дорог.
|
|
2. Лещадность.
Это одна
из важнейших характеристик качества щебня. К зернам пластинчатой и
игловатой форм относятся зерна, толщина или ширина которых менее длины
в три раза и более. По форме зерен щебень подразделяют на четыре группы
(содержание зерен пластинчатой и игловатой формы, % по массе): - I группа -
до 10%, II группа - от 10% до 15%, III группа - от 15% до 25%, IV
группа – свыше 25%. Чем меньше лещадность, тем больше зерна похожи
на «кубики», что положительно сказывается на его прочностных
характеристиках при испытаниях и в эксплуатации конструкций
и изделий. Низколещадный (кубовидный) щебень лучше укладывается при
трамбовке, он меньше подвержен горизонтальным и вертикальным
сдвигам внутри конструкции при распределении нагрузок, уменьшается
пустотность между зернами. Кроме этого, использование щебня с низкой
лещадностью позволяет существенно сэкономить вяжущие смеси: битум — при
изготовлении асфальтобетонной смеси и цемент — при изготовлении
бетона.
|
|
3. Морозостойкость.
Фактически — это количество циклов переменного
замораживания и оттаивания щебня в насыщенном водой состоянии
до определенного ГОСТом процента потери массы,
т. е. по сути — раскалывания, расслоения материала.
Допускается ускоренный метод испытаний — в растворе сернокислого
натрия. По этому показателю щебень подразделяется на марки:
от F15 до F400. В подавляющем большинстве случаев для
ответственных объектов и конструкций рекомендовано использование щебня
с маркой прочности не менее F300.
|
|
Фракции щебня.
По крупности и физическому составу щебень разделяют на фракции. Фракция
– это максимально (минимально) допустимый размер отдельно взятого камня
(зерна). Разделяют следующие фракции щебня: 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40
мм, 25-60 мм, 40-70 мм. и смесь фракций: 5-20 мм. Для отсевов
(песчано-щебеночных смесей – ПЩС): 0-3, 0-5, 0-10, 0-20 мм и т.д. – всего 14
видов смесей. Наибольшим спросом пользуется гранитный щебень смеси
фракций 5-20 мм, реже 5-10 мм, применяющийся в производстве асфальта, бетона
и железобетонных конструкций. Щебень гранитный фракций 20-40 мм, 25-60 мм,
40-70 мм применяется в строительстве и ремонте железнодорожных насыпей,
трамвайных линий, подушек автомобильных дорог, в строительстве зданий при
закладке фундамента. Отсев гранита (ПЩС) используется для отсыпки
автомобильных дорог (в т.ч. в качестве противогололедного средства), а так же
для производства асфальто-бетонной смеси, тротуарной плитки.
|
Щебень гранитный – самый лучший крупный заполнитель
для высокомарочного бетона, применяемого в производстве:
- ответственных конструкций (колонны, плиты перекрытий),
- мостовых конструкций,
- мостового полотна,
- дорожных, аэродромных покрытий и оснований,
- в строительстве и ремонте железнодорожных насыпей, трамвайных линий,
- подушек автомобильных дорог,
- в строительстве зданий и сооружений при закладке фундамента,
а также для других видов строительных работ.
Каталог ссылок Российского Союза строителей
|